井下作业公司积极践行绿色低碳发展理念,持续加强节约型公司建设,建立节能减排工作的长效机制,从根本上降低能源消耗。同时加强设备能耗考核管理,建立油气生产全过程能耗核算体系,重新修订设备能耗标准,对公司下达的指标进行逐级分解到基层单位、单一设备,对每台设备燃油使用全过程监督,充分挖掘潜能,不断优化设备节能管理。

随着安全环保形势日益严峻,对修井作业的现场环保要求越来越高。井下作业公司集思广益、统筹推进、开展调研,全面停用一次性含油危废,转而投用可清洗后重复利用物资设备。自行研制和引进了一系列清洁生产工具,全力杜绝油水落地现象,同时严格控制现场垃圾分类回收,从地面控制和环保交井两方面入手层层把关、严格管控,逐步将作业现场固废产生量控制到0.2吨/井以下,大大节约了公司含油固废拉运及处置成本。

将监控手段应用于燃油成本管控,根据燃油消耗的整体情况,每月对各队燃油消耗进行统计分析,在原燃油使用管理规定基础之上,重新编制并落实《特种车辆燃油监控管理规定》,专人专责对燃油消耗情况进行持续监督管理,通过对燃油的加油过程、使用时在线监控、对票对单等手段,严格管控燃油消耗,有效降低燃油成本支出。井下作业公司特种车辆每月平均节约燃油12.5吨,压减成本支出约52.5万元。

根据使用实际情况需要,对现场环保作业设备回收桶进行改造,扩大了出口口径、调整了出口管线角度,实现降阻增流。通过高压水力喷射技术应用到抽油井修井作业工艺技术领域,以高压水力喷射、高温蒸汽喷射、密闭连续清洗技术、清洗液回收技术为核心,实现抽油杆、油管密闭清洗,产生的清洗液可以实现完全回收。

井下作业公司通过多种举措,不断加强现场作业安全环保管理水平,大力推进节能减排举措,确保废弃物及时有效处置,提升员工节能意识和技能水平,推动形成绿色低碳生产运行模式,全面促进绿色发展理念与企业生产经营真正融合。(杨宇 李道庆)

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