今年以来,冀东油田井下作业公司坚持立足占领高端作业市场,认真落实侧钻作业发展规划和相关人才培养计划,加快培养和储备高端技术人才,全面提升井下作业技术水平。截止到目前,井下作业公司自主施工侧钻完井8口,平均施工周期34天,其中高61-37-1侧平1井侧钻施工仅用24天实现完井,刷新了油区内侧钻施工周期。

超前谋划 全力保障

今年4月,在严峻的疫情封控影响下,井下作业公司主管领导高度重视侧钻井正常保运生产,想方设法联系服务配合单位及物资工具厂家,在做好疫情防控的前提下,保证人员、物资提前到达现场,各项工序无缝衔接,将影响施工效率因素降至最低。

侧钻完井物资及施工工具主要由山东地区厂家提供,大修一队提前落实井下工具尺寸和完井套管数量,及时与厂家联系,按照“上一备三”的方法储备工具物资,确保现场施工用具充足。对于外来承包商人员,井下作业公司要求相关人员来唐提前报备,无故不得随意离唐,并安排专人专车对承包商按时进行核酸检测,严格落实承包商的疫情防控工作。对于无法来唐的配合单位人员,现场采取模拟施工的方法进行提前演练,施工时利用视频交流确保各项工序顺利进行。

工欲善其事必先利其器。作为侧钻施工的动力源-泥浆泵,大修一队利用固井、钻塞施工的空档,组织专业人员全面排查整改泥浆泵各个阀件,并及时进行返厂维护修理,确保后续施工过程中设备处于完好状态。同时突击整改固控系统线路,解决施工中用电问题,为侧钻施工提速提效打下坚实基础。

精细组织 质量优先

高61-37-1侧平1井钻进施工至1842米时发生漏失,队长刘瑞立即指挥上提钻进管柱,调整钻井液性能参数,通过配制堵漏剂,采取低密度钻井液置换井内钻井液的方式成功处理井漏。本次发现漏失到堵漏成功仅仅用时23小时,比侧钻施工的第2口井高104-5平22侧平1井提速了80%,充分展现出井下作业公司处理复杂情况的应急处置能力和技术水平。

在钻进过程中,井下钻具与井壁的摩擦过大情况下,钻压无法有效传导至钻头处,从而出现托压情况,不仅严重影响钻进效率,而且存在安全隐患。井下作业公司集中进行攻关,组织经验丰富的技术人员现场进行观察分析,提出了有效解决方案,通过增加排量、提高转速,多次提拉划眼,增加润滑材料改善钻井液性能,并与侧钻专家、其他单位沟通后变更钻具组合,调整管柱结构,终于解决了这一难题,使钻进施工效率再上新台阶。

侧钻施工钻进期间,井下作业公司相关科室及大修分公司主管领导全程驻井指导,一方面为侧钻施工提供技术支持,一方面协助大修一队全面完成侧钻转型工作。从井场踏勘、搬家动迁、开工准备、开窗钻进、完井固井、施工收尾,各个职能科室积极参与其中,不断规范侧钻施工作业要求,梳理各项操作规程,提出风险管控措施,带领大修一队成功完成升级转变。

真抓实干 锐意进取

侧钻施工对井下作业公司是一门新技术,该公司严格执行“一井一分析”制度,从上修前、施工中、完井后三个方面下真功、出实招,举一反三,总结技术经验,并利用周会、月度技术例会组织宣贯学习。

上修前做好“预习”。技术干部及时收集上修井的相关资料,包括油井交接书和地质、工程设计,认真核对该井的井史和总结,认真编写施工设计。在设计方案讨论会上,针对在施工中可能遇到的问题和所需注意的事项集思广益发表各自的意见,并对易发和突发的情况制定相应的整改措施和应急方案。

施工时认真“学习”。施工过程中积极与技术服务厂家沟通,向定向技术服务公司学习掌握工具方面的选择,及时调整井斜和方位面,掌握加压吨位的选择和扭矩范围,泥浆泵的泵压和排量,如何处理托压、憋泵、憋钻等复杂情况。协助录井服务公司进行岩石的取样分析化验,掌握不同地层对应的岩性,判断钻开层的油气显示情况。通过钻井液的相关性能,掌握添加润滑剂、固壁剂、沥青等聚合物对地层所起到的效果。着重总结分析下完井套管及工具时的注意事项,掌握完井套管管柱组合和固井时的具体操作。

完井后及时“复习”。对已经完成施工的井,及时收集现场的资料并在规定时间内完成录入钻井数据库系统和A1 2.0钻井系统。同时在每口井完井后及时进行分析讨论会,所有参与的干部都要对本井进行总结,尤其是对一些“不正常”的情况进行集中讨论分析,将解决的方法和过程进行分享,力求以后能完全避免此类问题的再次出现。

下一步,井下作业公司将持续攻关完善侧钻作业相关配套技术,确保侧钻井“打成、打快、打好”,助力提质增效的目标顺利实现,为油田夺油上产多做贡献。(杨宇、李道庆)

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